近年來，中正鍋爐進行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機械焊、自動焊進行生產(chǎn)。充實更新了大量的進口自動焊接設備，實現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動化。同時在焊接過程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過嚴格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質量具有了可靠的保障。

運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒，高溫煙氣經(jīng)過后拱反射至爐前進入爐膛，經(jīng)過輻射受熱面輻射換熱后，進入對流受熱面進行對流換熱，然后通往余熱鍋爐，再進入空氣預熱器，最后進入除塵、脫硫系統(tǒng)，后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣，大同五十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

帶外置式換熱器循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點是負荷和床溫調節(jié)相對較為方便調節(jié)時需要改變的運行參數(shù)較少其主要缺點是增加了設備和結構的復雜性。而無外置式換熱器的循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點與帶外置式換熱器循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)缺點相反。按爐膛的壓力分類根據(jù)爐膛壓力的不同可將循環(huán)流化床鍋爐分為常壓循環(huán)流化床鍋爐和增壓循環(huán)流化床鍋爐。常壓循環(huán)流化床鍋爐采用平衡通風法爐膛中壓力與大氣壓力相近并保持爐膛頂部有20,30Pa的負壓。在常壓循環(huán)流化床鍋爐中燃料是在常壓或接近于常壓的空氣中進行流化燃燒的。增壓循環(huán)流化床鍋爐的爐膛壓力可以高達0.8,6MPa燃料在增壓工況下燃燒有利于燃燒過程與傳熱過程的強化。除此之外循環(huán)流化床鍋爐還可以根據(jù)工質蒸汽壓力不同分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力和超臨界壓力循環(huán)流化床鍋爐根據(jù)分離器結構型式不同分為采用旋風分離器的循環(huán)流化床鍋爐、采用慣性分離器的循環(huán)流化床鍋爐、采用組合分離系統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐和采用旋渦分離器的循環(huán)流化床鍋爐根據(jù)固體物料循環(huán)方式不同可以分為外循環(huán)的循環(huán)流化床鍋爐和內循的循環(huán)流化床鍋爐兩類等。

采暖通風空調系統(tǒng)設計要求電廠位于集中采暖區(qū)全廠各輔助及附屬生產(chǎn)建筑物冬季設置110/70℃熱水集中采暖系統(tǒng)采暖熱源來自采暖加熱站各建筑物室內采暖系統(tǒng)采用雙管上供下回式供、回水總管與熱網(wǎng)直接連接換熱設備選用鋼制散熱器或鋁合金散熱器散熱器盡量布置在外墻窗下。水處理車間等高大建筑當散熱器布置困難或散熱量不足時采用暖風機補充散熱量。水處理車間采用自然通風。水泵房及風機間采用自然進風機械排風通風換氣量按有效排除室內余熱余濕計算。控制室、精密儀器室及微機室采用風冷分體式空調機維持夏季室內溫度26~28℃。為了排除室內有害氣體化學加藥間、酸堿計量間、藥品庫等設計有自然進風、機械排風系統(tǒng)通風量均按換氣次數(shù)不少于15次/時計算確定。

鍋爐機組的冷態(tài)啟動鍋爐上水上水前水質要化驗合格上水溫度在3070℃與汽包壁溫差值小于50℃。上水時間夏季不小于2小時冬季不小于4小時。鍋爐上水視汽包金屬溫度選擇疏水泵及給水泵兩種方法。確定上水方法后各閥門開關按相應上水前檢查卡執(zhí)行。檢查相關系統(tǒng)空氣門在開啟位置各放水門、底部加熱門和省煤器再循環(huán)門在關閉位置。打開鍋爐給水旁路閥根據(jù)汽包壁溫差控制上水速度。待省煤器空氣門連續(xù)冒水后關閉。汽包水位上至100mm停止上水開啟省煤器再循環(huán)門。觀察水位有無明顯下降若有應查明原因并處。上水前后應檢查和記錄膨脹值。

更有甚者在實踐中表明床壓過高即床層厚度過高時還會阻礙回料器的正?；亓?。床料落在水冷風室中阻礙一次風系統(tǒng)暢通從而影響一次流化風總量。正常運行中控制床壓的主要手段是調整排渣量。排渣方式多種多樣有的是從底部放渣有的則是從側面放渣。在連續(xù)放渣情況下放渣速度是由給煤速度、燃料灰分、和底渣份額確定的并且與排渣設備或冷渣器本身的工作條件相協(xié)調的，大同五十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

這是一個革新的時代，中正鍋爐在三十多年的發(fā)展歷程中，也在不斷改變創(chuàng)新，但唯一不變的是對細節(jié)和品質的追求。不論在工業(yè)鍋爐的制造、檢驗過程，還是在安裝、調試現(xiàn)場，每一位中正人都秉持工匠精神，用心打造中正鍋爐的卓越品質，方才鑄就了今天的中正鍋爐，大同五十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。