數(shù)字化帶來的高加工精度的零組件，是鍋爐焊接和裝配的質(zhì)量保證，中正鍋爐引進先進的數(shù)控化、數(shù)字化設(shè)備，包括：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等600臺套，目前下料數(shù)控率達到了80%以上。

陜西五十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，中正SZS系列燃油/燃氣蒸汽鍋爐為D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對流管束；通過下鍋筒中間和兩端的活動支座固定在本體底盤上，并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，對流管束區(qū)后部為拉稀的錯列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，最后進入煙道排入大氣。

陜西五十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，高強度的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程在循環(huán)流化床鍋爐中大量的固體物料在強烈湍流下通過爐膛通過人為操作可改變物料循環(huán)量并可改變爐內(nèi)物料的分布規(guī)律以適應(yīng)不同的燃燒工況。在這種組織方式下爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動量傳遞過程是十分強烈的這就使整個爐膛高度的溫度分布均勻。循環(huán)流化床鍋爐存在的缺點受熱面磨損嚴重。由于爐內(nèi)煙氣飛灰濃度很大煙速高運行中的爐膛水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器均發(fā)生嚴重磨損隨著鍋爐容量的增大對循環(huán)灰量的調(diào)節(jié)要求也就越高而循環(huán)灰量一旦減少將嚴重影響鍋爐的負荷。返料器易結(jié)焦、堵塞其可靠性有待于提高。燃料顆粒較大或爐膛澆注料脫落堅持運行導(dǎo)致流化不良引起爐膛結(jié)渣。冷渣器傳熱效果不好或工作不正常使余熱得不到充分利用而影響鍋爐效率甚至?xí)l(fā)生鍋爐減負荷運行或被迫停爐。

少油開關(guān)安裝工作內(nèi)容開箱、清掃、檢查、打眼、埋螺栓、操作機構(gòu)安裝斷路器導(dǎo)體及組裝注油、調(diào)整、接線、接地等。本工藝以SN10—10為代表型號規(guī)定其安裝工藝?；A(chǔ)或支架的準備及開關(guān)穩(wěn)裝必須充分重視少油開關(guān)基礎(chǔ)或支架的強度和剛度不得隨意降低混凝土標號或減小支架鋼材的工截面。確有必要變更時必須征求設(shè)計部門的意見。少油開關(guān)的解體清洗和檢查油開關(guān)一般均須解體清洗檢查但油箱鉛封、說明書規(guī)定不解體外觀檢查合格且手動電動合分閘試驗正常四項全部滿足者可不解體。鉛封的少油開關(guān)解體應(yīng)有制造廠人員參加。

，陜西五十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

過熱器管安裝不當(dāng)制造有缺陷材質(zhì)不合格焊接質(zhì)量不良。過熱器管有雜物堵塞高溫過熱器的合金鋼管誤用碳素鋼管。飛灰中含塵濃度大粒度大磨損過熱器。過熱器運行年久管材蠕脹煮爐藥物進入過熱器管。過熱器損壞的處理過熱器管損壞嚴重時必須及時停爐防止從損壞的過熱器管中噴出蒸汽吹損鄰近的過熱器管避免擴大事故。如過熱器管漏泄輕微時可適當(dāng)降低蒸發(fā)量在短時間內(nèi)繼續(xù)運行此時應(yīng)經(jīng)常檢查漏泄情況并盡快啟動備用爐。若故障情況加劇時則須及早停爐。停爐后關(guān)閉主汽門保留引風(fēng)機、高壓風(fēng)機繼續(xù)運行以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

選擇中正，選擇信賴。中正鍋爐作為全國領(lǐng)先的鍋爐制造商，想客戶之所想，急客戶之所急，用實力打動用戶，用誠信贏得人心。