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運行時燃料自加煤斗落到爐排上進行燃燒,高溫煙氣經(jīng)過后拱反射至爐前進入爐膛,經(jīng)過輻射受熱面輻射換熱后,進入對流受熱面進行對流換熱,然后通往余熱鍋爐,再進入空氣預熱器,最后進入除塵、脫硫系統(tǒng),后煙氣由引風機抽引通過煙囪排向大氣。
齊齊哈爾環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐多少萬能買到,施工方案第一部分鍋爐一、施工順序零部件清點檢查→鍋爐基礎(chǔ)復驗檢查劃線→零部件放樣校正→鋼架安裝→受熱面安裝→本體管路安裝→空氣預熱器→水壓試驗→爐墻砌筑→本體保溫→烘爐煮爐→調(diào)試試運。主要施工方法及技術(shù)措施設(shè)備零件檢查驗收按安裝設(shè)備發(fā)貨明細表及發(fā)貨清單進行清點驗收發(fā)現(xiàn)缺件及損壞件通知甲方處理。鍋筒檢查應(yīng)該符合JB1609—83“鍋筒制造技術(shù)條件”。鍋筒全長內(nèi)彎曲≤5mm且每米內(nèi)≤0.5mm外觀焊縫質(zhì)量合格。鍋筒橢圓度≤4mm。鍋筒的內(nèi)徑偏差Dn±3mm按鍋筒圖核對孔位尺寸并檢查表面和短管焊接處有無裂紋和撞傷分層等缺陷。按鍋筒圖根據(jù)管孔中心線描劃鍋筒中心線。將脹管管孔周圍20mm清理干凈并將上下鍋筒對應(yīng)孔編號。檢查脹孔質(zhì)量將數(shù)據(jù)逐一記錄管孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求在53+0.4和65+0.4范圍內(nèi)橢圓度<0.3mm不錐度<0.3mm管孔表面不應(yīng)有凹痕邊緣毛刺和縱向溝紋環(huán)形溝紋的程序不應(yīng)>0.5mm寬度<1mm溝紋至管孔邊緣應(yīng)<4mm。鍋筒長度編差允許值+10mm/–5mm集箱按JB1610—83集箱制造條件檢查按圖紙核對各部尺寸并劃出中心線。
對焊接的技術(shù)要求鋁母線氣焊采用301#或302#純鋁焊鋁焊粉。銅母線氣焊可采用201#或202#紫銅焊條銅焊粉或硼砂。為節(jié)約材料亦可用廢電線芯或廢電纜芯線代替焊條但表面應(yīng)光潔無腐蝕并須擦凈油污方可施焊焊口處根據(jù)母線規(guī)格留出1—5毫米間隙然后由工施焊。焊縫應(yīng)對口平直不得錯口。必須對面焊接焊縫應(yīng)凸起呈弧形除允許剔掉個別多余的焊瘤外焊縫不得銼平。焊縫不得有裂紋、夾渣、未焊透及咬肉等缺陷。焊完在未冷卻前用足量的水洗凈焊藥。母線的螺栓連接。銅、鋁線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格應(yīng)相符。母線采用螺栓連接時墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈并必須配齊彈簧墊。螺栓、墊圈及彈簧墊必須用鍍鋅件。螺栓長度應(yīng)考慮在螺栓緊固后能露出螺母外5—8mm。
循環(huán)回路兩側(cè)水冷壁各有獨立的下集箱和上集箱水經(jīng)集中下水管和分配管進入下集箱然后經(jīng)水冷壁至上集箱。再由汽水引出管將汽水混合物引出鍋筒前后水冷壁公用一個上集箱水經(jīng)集中下水管和分配管進入前后下集箱進入前水下集箱的水一部分經(jīng)前水冷壁水冷布風板后進入前水上集箱另一部分經(jīng)水冷風室水冷布風板、后水冷壁、頂棚管至前水上集箱進入水冷風室后下集箱進入前水上集箱的水由汽水引出管引至鍋筒三級水冷屏各有獨立的循環(huán)回路有單獨的供水管引出管。在省煤器前的主管道上還裝有的電動閘閥和止回閥。
磨煤機整體試驗要進行無鋼球試轉(zhuǎn)和有鋼球試轉(zhuǎn)有鋼球試轉(zhuǎn)不超過10分鐘。給粉機試運轉(zhuǎn)合格后要由熱工、檢修、運行各有關(guān)人員進行轉(zhuǎn)速標定。(四)轉(zhuǎn)動機械運行時應(yīng)符合的標準回轉(zhuǎn)方向正確電流正常。無異常摩擦和撞擊聲。軸承溫度與振動值應(yīng)符合2節(jié)的規(guī)定。軸承箱無漏油及甩油現(xiàn)象油管通暢高低油位刻度線清楚油位正常油質(zhì)良好。檢查各處無油垢泥灰積粉漏水漏風等現(xiàn)象。各風門擋板及連接機構(gòu)的安裝位置應(yīng)正確各風門擋板應(yīng)嚴密且開度指示就地應(yīng)和盤上一致。
過去十年,中正鍋爐經(jīng)歷了快速發(fā)展的階段,從默默無聞發(fā)展成國內(nèi)首屈一指的工業(yè)鍋爐制造企業(yè);未來十年,中正鍋爐將繼續(xù)銳意進取、勇于擔當,力爭向世界知名工業(yè)鍋爐制造企業(yè)的目標邁進,齊齊哈爾環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐多少萬能買到。