中正鍋爐四全服務(wù)全過程服務(wù)從提貨確認(rèn)、指導(dǎo)安裝、調(diào)試、協(xié)助用戶維修、保養(yǎng)、管理，自始至終精心服務(wù)，負(fù)責(zé)到底。全天候服務(wù)724小時電話咨詢服務(wù)，以有效、迅速的服務(wù)要求，減小用戶因故障而造成的損失。全方位服務(wù)對所有用戶有計劃地定時巡查、回訪，有效地對用戶設(shè)備進(jìn)行系列維修、保養(yǎng)的全面服務(wù)。全身心服務(wù)耐心聽取用戶意見和要求，精心操作，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，誠心謝絕任何饋贈，海北4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

海北4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐。按照功能可分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐。中正出品的生物質(zhì)鍋爐可分為四個系列：SZL系列雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐、DZL系列單鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐、DHL系列生物質(zhì)角管式鏈條爐排鍋爐與SHL系列雙鍋筒散裝鏈條爐排鍋爐。中正生物質(zhì)鍋爐燃料適用性廣，可適用于生物質(zhì)顆粒、木屑、棕櫚殼、秸稈等多種燃料；同時中正鍋爐根據(jù)不同的燃料特性合理設(shè)計相關(guān)結(jié)構(gòu)，保證鍋爐的高效節(jié)能與穩(wěn)定運行；解決了結(jié)灰、結(jié)焦、磨損、燒前拱、燒料斗等問題。

脹接質(zhì)量要求管端內(nèi)壁應(yīng)平滑不得有起鱗和拆疊等現(xiàn)象管端翻邊部分應(yīng)均勻圓滑呈現(xiàn)現(xiàn)喇叭口狀翻邊角度為12—15度不得有裂紋脹口內(nèi)壁由圓柱部分轉(zhuǎn)入翻邊部分不應(yīng)有明顯的翻邊交線翻邊根據(jù)傾斜處貼緊管孔壁面脹口內(nèi)壁脹大部分過渡到未脹部分應(yīng)均勻平滑不得有切口和溝槽。脹口不得有偏擠現(xiàn)象。脹口數(shù)量序號名稱規(guī)格根數(shù)脹口數(shù)1對流管φ51×34088162前后水冷壁管φ51×348483連接管φ60×合計468876過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器安裝1過熱器安裝過熱器為兩級過熱器蛇形管規(guī)格為φ38×5材質(zhì)為低溫段20#鋼高溫段為15CrMo。合金鋼部件安裝以前作光譜復(fù)查。集箱安裝前進(jìn)行檢查劃線蛇形管安裝前應(yīng)在校驗平臺上進(jìn)行校正校正完后應(yīng)逐根進(jìn)行通球試驗并做好相應(yīng)的記錄。以上幾項完成后依據(jù)圖紙進(jìn)行安裝其安裝尺寸偏差應(yīng)符合《電建規(guī)》鍋爐篇的要求。

清水箱/除鹽水箱提供2臺有效容積為200m3的清水箱直徑為DN6480mm。提供2臺有效容積為500m3的除鹽水箱直徑為DN9562mm。除鹽水箱為浮頂水箱進(jìn)出水管均在下部。水箱均為碳鋼制造除鹽水箱內(nèi)壁噴涂聚脲厚度不小于2毫米。清水箱內(nèi)壁涂刷(噴)環(huán)氧樹脂漆總共4層漆膜總厚度約為0.4毫米。除鹽水箱、清水箱外壁涂刷(噴)環(huán)氧富鋅漆2道面漆2道。所有水箱頂部應(yīng)設(shè)置內(nèi)徑不小于500mm的人孔1個人孔可采用常壓人孔。水箱所有的接100萬噸/年電石項目動力站工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)EPC技術(shù)規(guī)范書XXXX水處理工程有限公司41口均為法蘭式至少應(yīng)包括人孔,進(jìn)出口排污口溢流口并在水箱頂部為遠(yuǎn)傳液位計預(yù)留150mm的圓孔圓孔位置要求避開介質(zhì)進(jìn)出口并距箱壁至少500mm水箱應(yīng)配就地磁翻板液位計,兩套水位取樣接口各自獨立。

管材閥門及管道連接管材自來水管、軟化水管采用鍍鋅鋼管。其他管道當(dāng)管徑DN≥50采用無縫鋼管DN<50采用焊接鋼管。2管道連接除自來水管軟化水管采用絲扣連接其余管道均采用焊接與閥門、附件連接采用法蘭連接。管道支吊架的最大跨距不應(yīng)超過下表給出的數(shù)值公稱直徑MM1520253240506580100125150200250300保溫管最大跨距M保管管道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置。由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定做法參見國標(biāo)《室內(nèi)熱力管道支、吊架》95R417。吊架所需材料由安裝單位現(xiàn)場確定管道穿墻及樓板時均預(yù)埋套管套管比管道管徑大兩號管道的支、吊、托架必須設(shè)置于保溫層的外部在穿過支、吊、托架處應(yīng)鑲以墊木。所有保溫水管道穿越墻身和樓板時保溫層不能間斷在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板中間的空間應(yīng)以松散保溫材料巖棉、礦棉或玻璃棉填充。當(dāng)管徑DN<100采用R=4.0D煨制彎頭當(dāng)管徑DN>100時采用R=1.5D焊制彎頭。鍋爐系統(tǒng)的回水母管上選用DYG-Z型除污器。管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。本工程試驗壓力按照《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002的規(guī)定執(zhí)行。鍋爐房內(nèi)管道系統(tǒng)工作壓力為0.70MPa室外總體管道系統(tǒng)工作壓力0.65MPa經(jīng)過試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗直至排出的水不帶泥沙、鋼屑等雜質(zhì)且水色不渾濁時為合格在系統(tǒng)沖洗之前應(yīng)先出去過濾器的濾網(wǎng)待沖洗工作結(jié)束后再行裝上。系統(tǒng)沖洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。

降負(fù)荷過程中保證汽包上下壁溫差不超過50℃。在負(fù)荷降到50%和鍋爐停止運行以前須吹灰防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導(dǎo)致管子的腐蝕。繼續(xù)降低鍋爐負(fù)荷以每分鐘不超過10%的速度降低燃燒料量。根據(jù)負(fù)荷情況開過熱器出口集箱疏水門及對空排氣門停爐后視汽壓上升情況關(guān)閉。當(dāng)降低負(fù)荷時保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動燃燒器繼續(xù)降低給煤量停用電除塵。根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機(jī)保持石灰石給料處于自動狀態(tài)直至停止給煤為止)。停機(jī)后關(guān)閉主汽門和隔離汽門。當(dāng)需要時汽包水位調(diào)節(jié)器切為手動狀態(tài)始終維持正常的汽包水位。繼續(xù)流化床料并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時停止啟動燃燒器。當(dāng)床溫至少降至400℃時停止一、二次風(fēng)機(jī)運行?；亓掀鳒囟冉抵?60℃以下停止高壓流化風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)運行。停爐后汽包水位升至最高可見值后停止上水開省煤器再循環(huán)。

成立于1988年的中正鍋爐見證了鍋爐制造的快速發(fā)展，并在市場的沉浮與變化中深深懂得唯有過硬的品質(zhì)才能走的更遠(yuǎn)，走的更扎實，海北4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。