面對(duì)全球性的環(huán)境問(wèn)題，探索高效、清潔、多元化的能源可持續(xù)發(fā)展模式已成為世界各國(guó)的共同訴求。面對(duì)我國(guó)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、節(jié)能減排等新政策的要求，中正鍋爐作為行業(yè)領(lǐng)跑者，將緊緊抓住發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)一步提升自主創(chuàng)新能力，以創(chuàng)新實(shí)力為劣質(zhì)能源清潔高效利用貢獻(xiàn)更多智慧，開(kāi)創(chuàng)綠色新世界。

中正SHL型散裝鍋爐系雙鍋筒橫向布置自然循環(huán)水管鍋爐。鍋爐由前、后、左、右水冷壁組成的爐膛和由上下鍋筒與對(duì)流管束組成的鍋爐本體，尾部設(shè)有省煤器、空氣預(yù)熱器，燃燒設(shè)備為鱗片式爐排，無(wú)級(jí)調(diào)速控制，散裝出廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝砌筑，金華6噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

目前一次能源消耗中煤炭占76%在可見(jiàn)的今后若干年內(nèi)還有上升的趨勢(shì)而這些煤炭中又有84%是直接用于燃燒的其燃燒效率還不夠高燃燒所產(chǎn)生的大氣污染物還沒(méi)有得到有效地控制以至于我國(guó)每年排入大氣87%的SO2和67%的均來(lái)源于煤的直接燃燒XNO可見(jiàn)發(fā)展高效低污染的清潔燃燒技術(shù)是當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。循環(huán)流化床是近年來(lái)在國(guó)際上發(fā)展起來(lái)的新一代高效低污染清潔燃燒技術(shù)其主要特點(diǎn)在于燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)反復(fù)地進(jìn)行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)爐內(nèi)湍流運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈不但能達(dá)到低NO2排放、90%的脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒效率而且具有燃料適應(yīng)性廣負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)因此在國(guó)際上得到迅速的商業(yè)推廣。我國(guó)近幾年來(lái)也有l(wèi)00多臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或正在制造之中100MW級(jí)的循環(huán)流化床鍋爐正在安裝而更大容量的電站循環(huán)流化床鍋爐在國(guó)際上正在示范運(yùn)行己被電行業(yè)所接受和認(rèn)可。可以預(yù)見(jiàn)未來(lái)的幾年將是循環(huán)流化床技術(shù)飛速發(fā)展的一個(gè)重要時(shí)期，金華6噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

金華6噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，刀片及主觸頭應(yīng)擦凈涂油分閘時(shí)刀片拉開(kāi)角度或拉開(kāi)距離符合規(guī)定三相合閘同期性相差不大于3mm負(fù)荷開(kāi)關(guān)的主觸頭和滅弧觸頭合、分閘次序正確無(wú)誤。隔離開(kāi)關(guān)如有連鎖機(jī)構(gòu)如主刀與接地刀的連鎖或隔離開(kāi)關(guān)與斷路器的連鎖必須調(diào)整到連鎖作用正確可靠。單極隔離開(kāi)關(guān)的安裝支架不得用小于50×50×5角鋼固定螺絲不得小于M12相間距離室內(nèi)不得小于450mm室外不得小于600mm。跌開(kāi)式熔器的安裝與垂直線成15—30o角掉管靈活相間距離內(nèi)為600mm外為700mm對(duì)地高度室內(nèi)為3000mm室外為4500mm與被保護(hù)設(shè)備水平距離應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于500mm?？諝忾_(kāi)關(guān)的安裝滅弧罩最好摘下妥善保存試運(yùn)時(shí)再裝上合閘、分閘動(dòng)作應(yīng)正確可靠脫扣指示器應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)給定值觸頭應(yīng)擦凈但不得涂油。

當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)3.82Mpa)應(yīng)立即停止升壓維持壓力穩(wěn)定通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓降壓應(yīng)緩慢降壓速度每分鐘不超過(guò)0.10.2Mpa。停止升壓5分鐘后壓力下降不超過(guò)0.1—0.3Mpa承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象無(wú)殘余變形即為合格。超水壓試驗(yàn)操作鍋爐除定期檢驗(yàn)外有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)。超水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力4.2Mpa)的1.25倍即5.2MPa。超水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解除水位計(jì)和安全門(mén)。在工作壓力之前的升壓過(guò)程同正常工作壓力水壓試驗(yàn)方法步驟相同。從工作壓力上升至超壓試驗(yàn)的壓力時(shí)壓力的上升速度每分鐘不超過(guò)0.1Mpa為限當(dāng)壓力達(dá)到汽包壓力的1.25倍時(shí)立即停止升壓保持5分鐘后降到工作壓力再進(jìn)行檢查檢查期間壓力保持不變。

在縮孔門(mén)解體檢修中，檢修人員對(duì)每一臺(tái)縮孔門(mén)零部件耐心檢查，認(rèn)真除污。特別對(duì)控制對(duì)開(kāi)式縮孔門(mén)門(mén)桿的靈活性進(jìn)行了細(xì)致檢查。檢查后，檢修人員對(duì)調(diào)節(jié)失靈的門(mén)桿進(jìn)行了徹底修復(fù)，保證了對(duì)開(kāi)式縮孔門(mén)在門(mén)桿驅(qū)動(dòng)下準(zhǔn)確控制煤粉輸送量。與此同時(shí)，在鍋爐10層，綜合班高壓焊工加緊更換鍋爐本體吹灰氣動(dòng)調(diào)門(mén)。由于氣動(dòng)調(diào)門(mén)價(jià)格高且連接氣動(dòng)調(diào)門(mén)的管道為高溫高壓管道，因此為保證氣動(dòng)調(diào)門(mén)與管道連接的質(zhì)量，綜合檢修隊(duì)焊接能手劉志東親自承擔(dān)鍋爐本體吹灰氣動(dòng)調(diào)門(mén)的焊接任務(wù)。焊接中，根據(jù)管道特點(diǎn)，使用“氬電聯(lián)焊”的焊接方法，在不斷弧的條件下，使管道和鍋爐本體吹灰氣動(dòng)調(diào)門(mén)完美接合。目前，縮孔門(mén)檢修和氣動(dòng)調(diào)門(mén)更換工作已接近尾聲。本次鍋爐附件維修，展示了綜合檢修隊(duì)隊(duì)員精湛的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和強(qiáng)烈的責(zé)任心，為鍋爐安全運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

中正鍋爐在快速發(fā)展過(guò)程中，通過(guò)不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟(jì)效益更佳。