近年來(lái)，中正鍋爐進(jìn)行大規(guī)模的焊接工藝革命，淘汰了效率低下，穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊作業(yè)，采用高效率，穩(wěn)定性好的機(jī)械焊、自動(dòng)焊進(jìn)行生產(chǎn)。充實(shí)更新了大量的進(jìn)口自動(dòng)焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)從鍋筒、膜式壁、蛇形管到鋼架等所有主要部件焊接的自動(dòng)化。同時(shí)在焊接過(guò)程中，大量使用了焊接變位器，使焊接位置始終處于最佳的平焊位置，并通過(guò)嚴(yán)格控制焊前清理和坡口尺寸，使焊縫質(zhì)量具有了可靠的保障。

燃料經(jīng)燃燒器點(diǎn)燃后，形成的火炬充滿在圓盤(pán)管內(nèi)，并通過(guò)盤(pán)管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠诤鬆t門(mén)處匯聚，轉(zhuǎn)向進(jìn)入第二回程，即對(duì)流管束區(qū)，經(jīng)對(duì)流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門(mén)，并在此轉(zhuǎn)向進(jìn)入第三回程管束區(qū)，隨后經(jīng)節(jié)能器進(jìn)入煙囪排向大氣，阿壩6噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

管子與鍋筒脹接脹接前應(yīng)有專人進(jìn)行脹接準(zhǔn)備工作選用與鍋爐同類的管板和管子進(jìn)行試脹工作以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法一般脹管率控制在4—8%之間以備在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)脹口滲漏再進(jìn)行補(bǔ)脹工作為達(dá)到預(yù)期脹管效果采用下述方法控制脹管率控制終脹時(shí)的脹桿對(duì)脹桿器外殼的相應(yīng)位置。方法是按所選定的脹管率算出管子脹完后的最終內(nèi)徑d按d即可定出脹桿對(duì)外殼的位置。做試脹箱試脹后進(jìn)行水壓試驗(yàn)試脹合格后才能進(jìn)行正式脹接。脹接要有專人操作認(rèn)真做好記錄每個(gè)脹接管端內(nèi)外徑尺寸和管孔尺寸各種數(shù)據(jù)要在復(fù)脹后用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑做為質(zhì)量鑒定和交工驗(yàn)收核實(shí)脹管率的依據(jù)。掛管初脹掛管前對(duì)所有管子逐根進(jìn)行通球檢驗(yàn)防止有卡堵現(xiàn)象。將同類管子和對(duì)應(yīng)的管孔尺寸選配使間隙保持0.5—1mm并將管子和管孔同時(shí)編號(hào)記錄在施工記錄表上。先掛兩端基準(zhǔn)管初脹消除間隙管頭露7—11mm多余部分去掉基準(zhǔn)管用經(jīng)緯儀找正或用線墜找，阿壩6噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

臨時(shí)用電臨時(shí)用電要根據(jù)工程用電狀況編寫(xiě)施工用電組織設(shè)計(jì)、閘箱布置平面圖。現(xiàn)場(chǎng)用電要進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算合理選擇線纜。安裝的電器設(shè)備和線路要按正式工程的要求架設(shè)。夜間作業(yè)使用高溫?zé)艟呷绲怄u燈、高壓水銀燈、200瓦以上的照明燈具要遠(yuǎn)離易燃物要固定在作業(yè)區(qū)域內(nèi)照明應(yīng)安防雨罩燈具不得在作業(yè)點(diǎn)亂挪動(dòng)。行燈電壓不得超過(guò)36伏。各配電箱必須根據(jù)用電容量按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器并定期檢查做好記錄做到一機(jī)一閘一箱。每閘必須有明顯的標(biāo)6操作人員必須持證上崗按規(guī)定穿戴防用品。

鍋爐的基本原理模型包括上升管、汽包、下降管主要部件。上升管是由密集的管道排成的管簇，由上聯(lián)箱、下聯(lián)箱連成一體；上聯(lián)箱通過(guò)汽水引入管連通汽包，汽包再通過(guò)下降管連到下聯(lián)箱；上升管管簇、汽包、下降管構(gòu)成了一個(gè)環(huán)路。上升管管簇在爐膛內(nèi)，汽包與下降管在爐體外面。把水注入汽包，水便灌滿上升管管簇與下降管，把水位控制在靠近汽包中部的位置。當(dāng)高溫燃?xì)馔ㄟ^(guò)管簇外部時(shí)，管簇內(nèi)的水被加熱成汽水混合物。由于下降管中的水未受到加熱，管簇內(nèi)的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下聯(lián)箱形成壓力差，推動(dòng)上升管內(nèi)的汽水混合物進(jìn)入汽包，下降管中的水進(jìn)入上升管，形成自然循環(huán)。包是水受熱、蒸發(fā)、過(guò)熱的重要樞紐，保證鍋爐正常的水循環(huán)。上升管內(nèi)的汽水混合物進(jìn)入汽包后，通過(guò)汽水分離器分離成飽和蒸汽與水，飽和蒸汽通過(guò)汽包上方蒸汽出口輸出；分離出的水與給水管注入的水再進(jìn)入下降管。

停爐熱備用當(dāng)循環(huán)流化床鍋爐需要暫時(shí)停止運(yùn)行可以進(jìn)行壓火操作保持可隨時(shí)啟動(dòng)的熱備用狀態(tài)。當(dāng)鍋爐準(zhǔn)備壓火時(shí)停止石灰石給料系統(tǒng)負(fù)荷降至最低時(shí)停止給煤當(dāng)床溫下降、氧量上升時(shí)將風(fēng)機(jī)的入口導(dǎo)葉和風(fēng)道控制檔板關(guān)閉依次停止各風(fēng)機(jī)運(yùn)行。當(dāng)床溫低于650℃啟動(dòng)時(shí)可投啟動(dòng)油燃燒器使床溫升高到650℃以上然后投煤提高床溫。在整個(gè)壓火、熱啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)保持汽包正常水位，阿壩6噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

中正鍋爐在快速發(fā)展過(guò)程中，通過(guò)不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備，逐步降低生產(chǎn)能耗，其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上，結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng)，有效提高材料利用率，經(jīng)濟(jì)效益更佳。