創(chuàng)新工藝，凝結(jié)匠心,引進國外的先進數(shù)控切割設備，保證后期焊接和裝備質(zhì)量， 目前公司板材的下料數(shù)控率達到了80%以上， 并進行了大規(guī)模焊接和裝配的工藝革命，采用機械自動焊接，實現(xiàn)裝配模具化，逐步減少劃線裝配的傳統(tǒng)加工手段，消滅了劃線差錯， 同時公司引用先進的計量檢測設備也為制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供了有力的保障，渭南6噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

渭南6噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，中正熔鹽爐是以熔化的硝酸鉀、亞硝酸鈉等的混合物為傳熱介質(zhì)的鍋爐，利用熔鹽循環(huán)泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。

省煤器安裝集箱安裝前進行檢查劃線蛇形管安裝前應在校管平臺上進行校正校正完后應逐根進行通球試驗并做好記錄。完成以上工作后開始進行安裝安裝尺寸應符合《電建規(guī)》。空氣預熱器的安裝應符合下列要求支承框的水平方向位置偏差±3mm標高允許偏差±5mm本體不鉛重度≤1mm/m預熱器膨脹節(jié)應連接良好不應有漏焊。鍋爐本體附件的試驗和安裝1各種閥門安裝前必須在試壓臺上做嚴密性試驗對不合格的進行解體檢查清除缺陷再做試壓對于反復試壓仍不嚴密應進行調(diào)換。壓力表安裝前必須經(jīng)校驗合格后再裝并用紅線在工作壓力線做標記。水位計試驗檢查將組裝好的水位計進行試壓檢查嚴密性并對各考克進行開關試驗檢查是否靈活檢查完畢后在水位計中心標出高低水位線。

所有自動閥門均帶有可靠的位置開關信號反饋裝置各自動閥門配置相應執(zhí)行機構并根據(jù)需要配帶限位器氣缸不采用非金屬材質(zhì)調(diào)節(jié)閥門提供同品牌的電氣定位器等附件。氣動襯膠隔膜閥閥門類型包括常開、常閉和往復式三種閥體材質(zhì)分別為鑄鋼(W)、鑄鋼襯硬橡膠(J)閥蓋材質(zhì)為鑄鋼閥桿、氣缸、氣缸蓋材質(zhì)為碳鋼隔膜材料除濃酸、濃堿系統(tǒng)采用丁基膠(B級)外其余均采用天然膠(Q級)。球閥的閥體、球體材質(zhì)為不銹鋼填料和密封圈的材質(zhì)為聚四氟乙烯手動襯膠隔100萬噸/年電石項目動力站工程

，渭南6噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

水冷壁管損壞水冷壁管損壞時汽包水位低嚴重時水位急劇下降給水流量不正常的大于蒸汽流量蒸汽壓力和給水壓力下降。燃燒室變正壓并從爐內(nèi)噴出煙氣輕微漏泄時燃燒不穩(wěn)床溫波動。水冷壁管爆破時有明顯的響聲嚴重時鍋爐滅火排渣管內(nèi)有水流出且各段煙溫下降。水冷壁損壞的原因鍋爐給水質(zhì)量不良爐水處理不合理化學監(jiān)督不嚴未按規(guī)定進行排污致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕檢修或安裝時管子被雜物堵塞致使水循環(huán)不良引起管壁過熱產(chǎn)生鼓包和裂紋鍋爐嚴重缺水時使水冷壁過熱爆破運行人員調(diào)整不當煙速過高造成管壁磨損漏管子安裝不當制造有缺陷材質(zhì)不合格焊接質(zhì)量不良。水冷壁損壞的處理水冷壁管發(fā)生爆破不能保持汽包水位時應立即停爐、保留引風機高壓風機運行排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽停爐后立即關閉主汽門。提高給水壓力增加鍋爐給水如損壞嚴重致使鍋爐汽壓繼續(xù)降低給水消耗過多經(jīng)增加給水仍看不到水位時應停止給水。處理故障時須密切注意運行爐的給水情況如故障爐的給水影響到運行爐的給水時應通知汽機投入備用給水泵仍不能保證運行爐的正常給水時應減少或停止故障鍋爐的給水。在故障鍋爐的蒸汽基本消除后方可停止引風機高壓風機的運行。

多年來，中正鍋爐始終以技術踐行可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保理念，帶動國內(nèi)整體煉化產(chǎn)能升級，助力我國煉油行業(yè)綜合實力的提升，共創(chuàng)行業(yè)新未來！