潮州8噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐 價(jià)格 中正鍋爐為用戶節(jié)約大量基建成本
中正SZS系列燃油/燃?xì)鉄崴仩t為D型布置結(jié)構(gòu),右側(cè)為爐膛,左側(cè)為對流管束;通過下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤上,并保證鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁,爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開,對流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu),前部為順列結(jié)構(gòu),爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對流管束區(qū),然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器,最后進(jìn)入煙道排入大氣。
根據(jù)熱源能力和現(xiàn)有熱負(fù)荷平衡石化分公司的供熱系統(tǒng)尚有的富裕能力即一臺低壓油爐備用年我廠新建項(xiàng)目力噸年聚四氫呋喃裝置開始籌建此裝置蒸汽需求量冬季為夏季為。按照年前郭石化分公司熱源能力、熱負(fù)荷和新建萬噸年聚四氫呋喃裝置用汽情況經(jīng)論證確定如下供汽方案新建一臺中壓蒸汽鍋爐℃產(chǎn)出蒸汽輸入石化分公司供熱管網(wǎng)新建聚四氫呋喃裝置所需蒸汽由現(xiàn)供熱管網(wǎng)引出。經(jīng)過全廠蒸汽平衡冬季由新建鍋爐向石化系統(tǒng)輸送中壓汽帕夏季由新建鍋爐房向石化系統(tǒng)輸送中壓汽同時(shí)石化系統(tǒng)向新建裝置輸送低壓柏。這一供熱方案既可滿足新建項(xiàng)目的需要又可為石化公司的后續(xù)發(fā)展提供余量。在能源越來越緊縮的二十一世紀(jì)油品價(jià)格居高不下如果新建的鍋爐以燃煤為原料我們就可以節(jié)省一大塊原油支出緊縮我們的生產(chǎn)成本。經(jīng)調(diào)研與論證我們選擇了新建一臺循環(huán)流化床燃煤鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐簡稱是近幾年發(fā)展起來的新一代高效、低污染清潔型的燃燒鍋爐具有煤種適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、燃燒效率高、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)因此在電力、供熱、化工生產(chǎn)等行業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
4臺雙介質(zhì)過濾器為并聯(lián)連接方式正常工況下雙介質(zhì)過濾器3臺運(yùn)行1臺備用一級除鹽設(shè)備(逆流再生陽離子交換器、除碳器逆流再生陰離子交換器)為串聯(lián)連接方式2臺混合離子交換器采用并聯(lián)連接方式正常工況下一級除鹽設(shè)備一列運(yùn)行1列備用混合離子交換器1臺運(yùn)行1臺備用本期水處理系統(tǒng)流程為水工來澄清水生水加熱器清水箱清水泵雙介質(zhì)過濾器(有5t/h過濾水去生活水池)逆流再生陽離子交換器除碳器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器混床除鹽水箱除鹽水泵主廠房用水點(diǎn)。(預(yù)處理系統(tǒng)的出水控制指標(biāo)SS1mg/L耗氧量2mg/LKMnO4(一級除鹽系統(tǒng)的出水控制指標(biāo)二氧化硅0.1mg/L電導(dǎo)率5s/cm25C(混床的出水控制指標(biāo)二氧化硅20g/L電導(dǎo)率0.2s/cm25C(水量及壓力指標(biāo)系統(tǒng)正常出水150t/h最大300t/h。水壓0.5MPa。本期水處理系統(tǒng)的控制水處理系統(tǒng)的控制采用程序控制具體要求參見控制部分的相關(guān)要求。
鍋爐啟動(dòng)前的檢查鍋爐本體的檢查燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、煙風(fēng)道內(nèi)無人工作無工具及其它雜物風(fēng)帽無損壞小孔無堵塞流化床風(fēng)室、點(diǎn)火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物各受熱面無積灰排渣門開關(guān)靈活并能關(guān)閉嚴(yán)密渣管暢通無阻塞給煤機(jī)及二次風(fēng)噴嘴無結(jié)焦、堵塞??椿痖T、人孔門完整無缺檢查后各門嚴(yán)密關(guān)閉各種測量和控制儀表附件完整指針指示在零并處在工作狀態(tài)測溫?zé)犭娕及惭b就位,校正準(zhǔn)確。水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固通道無障礙物和積灰檢修用的腳手架已拆除各部照明充足。各部控制門、風(fēng)門、擋板開關(guān)靈活指示位置與實(shí)際相符。各部膨脹指示器安裝齊全指針調(diào)整零位。盤面清潔DCS各種指示與實(shí)際相符。所有檢修工作票注銷。安全門正常投入檢查排汽管連接牢固,潮州8噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。
CFB鍋爐常見的結(jié)焦原因有點(diǎn)火升壓過程中煤量加入過快過多或加煤未加風(fēng)大量未完全燃燒的煤顆粒積存在一起而突然爆燃。壓火時(shí)操作時(shí)不當(dāng)未等到氧量開始上升即爐膛床料中的煤沒有完全燃燼就停止所有風(fēng)機(jī)運(yùn)行。一次風(fēng)量過小低于臨界流化風(fēng)量燃燒負(fù)荷過大燃燒溫度過高煤粒度過大或灰渣變形溫度低放渣過多處理操作不當(dāng)返料器返料不正常或堵塞給煤機(jī)斷煤處理操作不當(dāng)負(fù)荷增加過快操作不當(dāng)風(fēng)帽損壞灰渣掉入風(fēng)室造成布風(fēng)不均床溫表計(jì)不準(zhǔn)或不靈造成運(yùn)行人員誤判斷床料太厚沒有及時(shí)排渣磁鐵分離器分離故障鐵件進(jìn)入爐內(nèi)造成流化不好。當(dāng)發(fā)覺鍋爐出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)應(yīng)采取以下辦法進(jìn)行處理發(fā)現(xiàn)床溫不正常升高綜合其它現(xiàn)象判斷有結(jié)焦可能時(shí)應(yīng)加大一次風(fēng)量和加強(qiáng)排渣減少給煤量控制結(jié)焦惡化并恢復(fù)正常運(yùn)行經(jīng)處理無效應(yīng)立即停爐。
潮州8噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐,中正鍋爐在快速發(fā)展過程中,通過不斷的引進(jìn)新技術(shù)和設(shè)備,逐步降低生產(chǎn)能耗,其中下料環(huán)節(jié)數(shù)控率達(dá)到了90%以上,結(jié)合符合中正鍋爐的下料管理系統(tǒng),有效提高材料利用率,經(jīng)濟(jì)效益更佳。