牡丹江20噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐,中正為解決此問(wèn)題提供有效方案
DZL型系列生物質(zhì)臥式三回程水火管鏈條爐排鍋爐是快裝鍋爐。鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙火管組成對(duì)流受熱面，鍋筒與兩側(cè)水冷壁組成爐膛輻射受熱面。燃燒設(shè)備采用輕型鏈條爐排；整體快裝形式出廠。電氣控制實(shí)現(xiàn)爐排無(wú)級(jí)調(diào)速，極限參數(shù)報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)。
牡丹江20噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐，管子與鍋筒脹接脹接前應(yīng)有專人進(jìn)行脹接準(zhǔn)備工作選用與鍋爐同類的管板和管子進(jìn)行試脹工作以確定合理的脹管率和確定操作中控制脹管率的方法一般脹管率控制在4—8%之間以備在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)脹口滲漏再進(jìn)行補(bǔ)脹工作為達(dá)到預(yù)期脹管效果采用下述方法控制脹管率控制終脹時(shí)的脹桿對(duì)脹桿器外殼的相應(yīng)位置。方法是按所選定的脹管率算出管子脹完后的最終內(nèi)徑d按d即可定出脹桿對(duì)外殼的位置。做試脹箱試脹后進(jìn)行水壓試驗(yàn)試脹合格后才能進(jìn)行正式脹接。脹接要有專人操作認(rèn)真做好記錄每個(gè)脹接管端內(nèi)外徑尺寸和管孔尺寸各種數(shù)據(jù)要在復(fù)脹后用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑做為質(zhì)量鑒定和交工驗(yàn)收核實(shí)脹管率的依據(jù)。掛管初脹掛管前對(duì)所有管子逐根進(jìn)行通球檢驗(yàn)防止有卡堵現(xiàn)象。將同類管子和對(duì)應(yīng)的管孔尺寸選配使間隙保持0.5—1mm并將管子和管孔同時(shí)編號(hào)記錄在施工記錄表上。先掛兩端基準(zhǔn)管初脹消除間隙管頭露7—11mm多余部分去掉基準(zhǔn)管用經(jīng)緯儀找正或用線墜找正
設(shè)備的接地零保護(hù)1接地零保護(hù)的范圍設(shè)備的金屬基礎(chǔ)和支架設(shè)備的金屬外殼和底座瓷套管的法蘭及穿墻隔板外框電纜保護(hù)管、電纜支架和母線支架金屬網(wǎng)門、柵欄。電纜的金屬護(hù)套和鎧裝、電纜頭的金屬外殼等。2設(shè)備接地零保護(hù)支線的規(guī)格按施工圖規(guī)定圖紙無(wú)標(biāo)注時(shí)采φ8元鋼緊貼面敷設(shè)固定卡子間距不大于700mm。3接地零支線和設(shè)備的連接可以焊接在設(shè)備的金屬基礎(chǔ)或支架上或焊接扁鋼鼻子后緊固定在設(shè)備的專用接地螺釘上但不得直接焊接在設(shè)備上。4每臺(tái)設(shè)備必須用單獨(dú)的接零支線到干線但母線支架、穿墻隔板、電纜支架、電纜保護(hù)管等可以多個(gè)共用一根接地零支線。盤、柜安裝盤柜安裝的工作內(nèi)容開(kāi)箱、清掃、檢查、盤柜安裝接線母線連接、開(kāi)關(guān)及機(jī)構(gòu)調(diào)整等。
，牡丹江20噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。
鍋爐機(jī)組的熱態(tài)啟動(dòng)鍋爐機(jī)組的熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)給煤機(jī)隔離閘板閥打開(kāi)鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)經(jīng)常檢查油槍著火情況注意油槍風(fēng)量的調(diào)節(jié)以達(dá)到合理配風(fēng)。經(jīng)常檢查床溫防止兩側(cè)床溫偏差大。注意監(jiān)視爐膛出口煙溫兩側(cè)煙溫偏差不大于30℃。監(jiān)視過(guò)熱器、旋風(fēng)分離器各點(diǎn)的壁溫使其管壁金屬溫度不超過(guò)下列規(guī)定值屏式過(guò)熱器565℃高溫過(guò)熱器600℃旋風(fēng)分離器490℃嚴(yán)格按升溫升壓曲線進(jìn)行汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃否則應(yīng)降低升溫升壓速度。升壓過(guò)程中應(yīng)注意汽包水位防止?jié)M水和缺水間斷上水期間上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門停止上水后應(yīng)打開(kāi)再循環(huán)門。切換給水泵時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。脈沖投煤時(shí)若沒(méi)有床溫明顯上升、氧量下降應(yīng)等待上述現(xiàn)象出現(xiàn)后再次投煤。嚴(yán)密監(jiān)視床溫、床壓和風(fēng)量防止床壓過(guò)低布風(fēng)板過(guò)熱超溫保證床層的良好流化。
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