憑借三十余年制造鍋爐的積淀，目前公司已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐等400多個(gè)品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、 造紙、印染、橡膠等行業(yè)。

中正熔鹽爐是以熔化的硝酸鉀、亞硝酸鈉等的混合物為傳熱介質(zhì)的鍋爐，利用熔鹽循環(huán)泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。

定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以基礎(chǔ)預(yù)埋鐵最高一塊為基準(zhǔn)然后將1m標(biāo)高線引至主廠房的砼柱上各點(diǎn)偏差小于1mm。將立柱安裝位置劃在預(yù)埋鐵上將鍋爐附機(jī)設(shè)備的安裝位置按設(shè)計(jì)要求劃在基礎(chǔ)上。根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)圖核對(duì)以一尺寸項(xiàng)次項(xiàng)目允許編差mm1坐標(biāo)位置縱橫軸線202不同平面的標(biāo)高0/-203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0/-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米且全長(zhǎng)107垂直度每米且全長(zhǎng)106基礎(chǔ)合格后應(yīng)用墨線將三條基準(zhǔn)線劃在基礎(chǔ)上并引出作為安裝調(diào)整的依據(jù)各點(diǎn)偏差≤1mm。三本體組裝鋼架組裝1將變形量超標(biāo)的鋼構(gòu)件采用熱校正、冷校正假焊等方法進(jìn)行校正。在校正合格的立柱四面全長(zhǎng)內(nèi)及底板上劃上中心線綜合考慮立柱的主要卡頭標(biāo)高兼顧多數(shù)卡頭的標(biāo)高和柱頂標(biāo)高確定立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)。按圖將對(duì)應(yīng)立柱就位中心線偏差≤1mm1m標(biāo)高線偏差≤2mm利用經(jīng)緯測(cè)量立柱的垂直度立柱垂直允許偏差尺度的2/1000立柱的位置、垂直度、標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)合格后下部可點(diǎn)焊固定包括墊鐵上部用纜繩φ12鋼絲強(qiáng)臨時(shí)固定。安裝各橫梁橫梁標(biāo)高允許偏差±5mm。5重新校驗(yàn)鋼架各構(gòu)件的安裝尺寸不合格的要求修正所有尺寸合格后采用對(duì)稱分散焊接法焊接鋼架焊完件檢查一件發(fā)現(xiàn)變形立即校正。電焊條選用E4303，邯鄲十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

安裝工藝墊鐵的布置與刮研。檢查臺(tái)板臺(tái)板在安裝前應(yīng)檢查滑動(dòng)面的光滑平整情況查對(duì)臺(tái)板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔是否對(duì)中臺(tái)板與墊鐵接觸面及臺(tái)板與汽缸底座和軸承座的接觸面的嚴(yán)密情況。在墊鐵與臺(tái)板安裝的同時(shí)可展開多工位的工作為下道工序的進(jìn)行創(chuàng)造條件。如凝汽器就位下汽缸的檢查與清洗上汽缸翻身檢查軸承的刮研用著色法和刮刀進(jìn)行刮研和檢查。下汽缸及發(fā)電機(jī)定子就位下汽缸就位前應(yīng)檢查滑動(dòng)面系統(tǒng)是否符合圖紙要求軸承應(yīng)和下汽缸一起就位的在就位前其軸承座的油室達(dá)到無(wú)滲漏。發(fā)電機(jī)定子就位前進(jìn)行電氣、機(jī)械方面的檢驗(yàn)。吊裝就位準(zhǔn)備就緒后根據(jù)制造廠說(shuō)明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝就位。定子就位后用0.4mm鋼絲拉中心線然后下汽缸和定子同時(shí)找正中心下汽缸找水平下汽缸以中分面找標(biāo)高同時(shí)對(duì)定子找標(biāo)高。下汽缸和定子就位找正后緊固地腳螺栓下汽缸中分面可利用平尺檢驗(yàn)修刮。

燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層最低部是水冷布風(fēng)板,在布風(fēng)板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風(fēng)帽該風(fēng)帽為鐘罩式風(fēng)帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供一次風(fēng)機(jī)送出來(lái)的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由風(fēng)室通過(guò)安裝在水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的4條刮板給煤機(jī)送入燃燒室落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。二次風(fēng)約占總空氣量的50根據(jù)煤種稍有區(qū)別)經(jīng)過(guò)空預(yù)器預(yù)熱后通過(guò)噴嘴分上、下兩層進(jìn)入爐膛以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個(gè)燃燒是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行爐溫控制在800900℃含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過(guò)熱器進(jìn)入尾部煙道隨煙氣排走的微細(xì)顆?？捎慑仩t后部的電除塵器收集，邯鄲十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

降負(fù)荷過(guò)程中保證汽包上下壁溫差不超過(guò)50℃。在負(fù)荷降到50%和鍋爐停止運(yùn)行以前須吹灰防止含硫分的積灰吸收空氣中的水份而導(dǎo)致管子的腐蝕。繼續(xù)降低鍋爐負(fù)荷以每分鐘不超過(guò)10%的速度降低燃燒料量。根據(jù)負(fù)荷情況開過(guò)熱器出口集箱疏水門及對(duì)空排氣門停爐后視汽壓上升情況關(guān)閉。當(dāng)降低負(fù)荷時(shí)保持蒸汽溫度高于飽和溫度。在床溫低于800℃之前投入啟動(dòng)燃燒器繼續(xù)降低給煤量停用電除塵。根據(jù)床溫情況逐漸減小給煤量直至停止全部給煤機(jī)保持石灰石給料處于自動(dòng)狀態(tài)直至停止給煤為止)。停機(jī)后關(guān)閉主汽門和隔離汽門。當(dāng)需要時(shí)汽包水位調(diào)節(jié)器切為手動(dòng)狀態(tài)始終維持正常的汽包水位。繼續(xù)流化床料并且控制受壓部件降溫速率小于50℃/h。在床溫約450℃時(shí)停止啟動(dòng)燃燒器。當(dāng)床溫至少降至400℃時(shí)停止一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行?；亓掀鳒囟冉抵?60℃以下停止高壓流化風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。停爐后汽包水位升至最高可見值后停止上水開省煤器再循環(huán)，邯鄲十噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐。

一直以來(lái)，中正鍋爐憑借足夠大的格局與足夠強(qiáng)的定力，在環(huán)保型工業(yè)鍋爐上投入了巨額研發(fā)費(fèi)用，在綠色可持續(xù)發(fā)展的道路上奮勇向前。