綿陽4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐,中正鍋爐堅持不懈為客戶創(chuàng)造價值
綿陽4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐,中正YLW系列導(dǎo)熱油鍋爐為方盤管臥式鏈條爐排組裝鍋爐,鏈條爐排和鍋爐本體分體出廠。該鍋爐采用鏈條爐排實現(xiàn)機械加煤,配有鼓、引風(fēng)機進行機械通風(fēng),并裝有出渣機實現(xiàn)機械出渣。
脹接質(zhì)量要求管端內(nèi)壁應(yīng)平滑不得有起鱗和拆疊等現(xiàn)象管端翻邊部分應(yīng)均勻圓滑呈現(xiàn)現(xiàn)喇叭口狀翻邊角度為12—15度不得有裂紋脹口內(nèi)壁由圓柱部分轉(zhuǎn)入翻邊部分不應(yīng)有明顯的翻邊交線翻邊根據(jù)傾斜處貼緊管孔壁面脹口內(nèi)壁脹大部分過渡到未脹部分應(yīng)均勻平滑不得有切口和溝槽。脹口不得有偏擠現(xiàn)象。脹口數(shù)量序號名稱規(guī)格根數(shù)脹口數(shù)1對流管φ51×34088162前后水冷壁管φ51×348483連接管φ60×合計468876過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器安裝1過熱器安裝過熱器為兩級過熱器蛇形管規(guī)格為φ38×5材質(zhì)為低溫段20#鋼高溫段為15CrMo。合金鋼部件安裝以前作光譜復(fù)查。集箱安裝前進行檢查劃線蛇形管安裝前應(yīng)在校驗平臺上進行校正校正完后應(yīng)逐根進行通球試驗并做好相應(yīng)的記錄。以上幾項完成后依據(jù)圖紙進行安裝其安裝尺寸偏差應(yīng)符合《電建規(guī)》鍋爐篇的要求。
標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范除非由招標(biāo)方指定或雙方在訂貨后商定閥門的設(shè)計和制造、檢驗均要符合如下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的最新版本但不僅限于此。閥門的設(shè)計、制造、材料、試驗、檢驗和油漆、包裝、儲存等應(yīng)符合美國機械工程協(xié)會ASM美國材料試驗協(xié)會ASTM、美國國家標(biāo)準(zhǔn)研究所ANSI等標(biāo)準(zhǔn)或DIN標(biāo)準(zhǔn)或其它等同的標(biāo)準(zhǔn)。同時可采用制造商所在國的標(biāo)準(zhǔn)但不低于通用的國際標(biāo)準(zhǔn)。所有閥門采用公制尺寸。投標(biāo)方如采用上述建議以外的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范投標(biāo)方有責(zé)任說明所推薦的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范相當(dāng)于或優(yōu)于以上的要求并提供該標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。技術(shù)要求閥門性能要求本標(biāo)書要求的閥門(含氣動閥門的氣動執(zhí)行機構(gòu))均采用原裝進口成套閥門。
綿陽4噸環(huán)保工業(yè)燃油鍋爐,鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm壁厚為46mm筒體全長10566mm筒身由20g鋼板卷焊而成封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成。旋風(fēng)分離器直徑為Ф315mm共44只。由旋風(fēng)分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細(xì)分離并在波形板分離器下裝有12根水管把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進口處布置了十字擋板消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象鍋筒上除布置必需的管座外還布置了再循環(huán)管座吹灰管座備用管座。
主要輔機的試運行(一)主要輔機檢修后須進行不少于30分鐘的試運行試運行良好驗收合格后方可正式投入運行。轉(zhuǎn)動機械試運行時應(yīng)遵守《電業(yè)安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。(二)轉(zhuǎn)動機械試運行前檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)動機械及其電氣設(shè)備檢修完畢并具備有關(guān)單位會簽的試運行申請表。確認(rèn)鍋爐各風(fēng)煙系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的風(fēng)門擋板及其傳動裝置已校驗且運行正常。按第十節(jié)檢查符合啟動要求聯(lián)系電氣人員進行拉合閘試驗、靜態(tài)連鎖試驗、事故發(fā)供電分公司第三熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/GYFGD/SD·01·01·01·03-20076按鈕試驗做這些試驗時指示燈閃光故障報警鳴叫。
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